蒸壓加氣塊的制作流程
發(fā)布時間：
2021-12-25 12:01
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蒸壓加氣塊結構是指蒸壓加氣砌塊砌體材料和砂漿砌體的墻體、柱子成為建筑物主要受力構件的結構?？刂普魤杭託鈮K的建造質(zhì)量，直接節(jié)約建筑成本和后期維護成本，有很大的經(jīng)濟效益。下面一起了解下蒸壓加氣塊的制作流程。
蒸壓加氣塊產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝：
1、供氣塊的儲存和材料供應都由汽車運入工廠內(nèi)，粉煤灰(或砂、石粉)集中在原材料場，使用時將材料出廠運入。
蒸壓加氣塊制成的五個工藝鏟斗。袋裝水泥或散裝水泥儲存在水泥庫內(nèi)。使用時發(fā)貨到料斗?；瘜W品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別運往生產(chǎn)現(xiàn)場。
2、蒸壓加氣塊的原材料，用球磨機處理粉煤灰(或砂、石粉)，用電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，用粉碎的粉煤灰)或砂、石粉分別用粉煤灰泵輸送到料漿罐
石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶運輸機輸送到顎式破碎機破碎，破碎的石灰經(jīng)斗式提升機輸送到石灰儲藏室，然后經(jīng)螺旋輸送機輸送到球磨機，粉碎的材料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機由此可見，原料的制造非常重要。
化學物質(zhì)按一定比例人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入罐內(nèi)貯藏。
從鋁粉庫運到生產(chǎn)現(xiàn)場，用電動葫蘆拉上原料樓2樓，放入攪拌機定量加水，攪拌后制成鋁粉懸浮液
3、氣團原料、攪拌、灌入石灰、水泥由粉體原料倉庫下的螺旋輸送機依次送入自動計量秤累計計量。秤下有螺旋輸送機，可以把材料均勻地放入澆注攪拌機。
粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿液放入計量缸計量，各種材料計量后，模具就位時，可進行漿液攪拌。漿料在澆注前應滿足工藝要求(約45)。溫度不足時，向漿料計量罐中通蒸汽加熱，材料澆注前0.5~1分鐘可加入鋁粉懸浮液。
4、蒸壓加氣塊初養(yǎng)護和切割澆注后的模具用輸送鏈壓入初養(yǎng)護室，產(chǎn)生氣體使其初凝固。 室溫為48~68.初始養(yǎng)護時間為1.5-2小時。 (根據(jù)地理上的有利條件，可以省去該工序) )初次養(yǎng)護后，用負壓吊具將模板和坯體一起吊在預先放置釜底板的切斷臺上。拆下模板。切割機橫切、縱切坯體、削面包頭。切斷面包頭后，吊在型車上裝模進行下一次澆注，將切好的坯料連同釜底板一起用天車吊在釜車上放成兩段，層間有四個支撐，幾個釜車編成一組。
切斷時產(chǎn)生的坯料邊角廢料，通過螺旋輸送機送入切割機旁邊的廢漿攪拌接頭機，加水制成廢料漿，等待原料時使用。
5、蒸汽塊的蒸汽和成品布料由釜前?；鹁€編織后，打開釜出的蒸汽鍋門，先用卷揚機將釜內(nèi)成品的釜車拉出，然后將準備蒸汽的釜車用卷揚機拉入蒸汽鍋進行養(yǎng)護。 釜車成品用橋式起重機吊在成品倉庫，用叉式裝卸車運到成品場地，釜車及釜底板吊回車架，清掃后用卷揚機拉回堆場支架進行下一個循環(huán)。
蒸壓加氣塊
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